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    陶瓷脫硫泵產品性能分析

    發布時間:2019/9/27 16:40:29    瀏覽次數:1316

     陶瓷泵最大的優點就是耐磨,可以用來輸送帶有細顆粒雜質的介質。脫硫泵主要應用在濕法脫硫行業中,作為關鍵循環輸送設備,用來輸送腐蝕性帶有細顆粒雜質的石灰石料漿,其運行的正常關系著整個脫硫系統的良好運作,是重要的環保裝備。陶瓷泵作為脫硫使用,對于企業來說既經濟又實惠,是企業降低運行成本增加效益,安全又可靠的選擇。我們生產的陶瓷脫硫泵是大流量、低揚程、懸架式單級臥式離心泵,特別適用于輸送強磨損性、強腐蝕性的介質。其核心技術是基于金屬泵髙效水力模型,利用CFD數值模擬技術,采用固液兩相流水力設計方法,獨創金屬+(塑料)陶瓷復合制造工藝,在石灰石(石灰)/石膏濕法脫硫裝置中,被運用在吸收塔上作為循環泵運行,被譽為“脫硫裝置運行的心臟”。該泵是一種大型設備,價格昂貴輸送介質既有石膏固相物的磨蝕,又有高含量Cl-的腐蝕,對泵的使用壽命、運行效率、安全可靠性及檢修維護的方便性等方面要求很高。  
     其主要特點及優勢如下述:
     一、材料優勢:
         根據輸送石膏漿液的特性,我們采用具有高強度、耐磨蝕、耐腐蝕的泵用剛玉陶瓷材料。通過對比材料的耐磨蝕性能試驗,驗證了剛玉陶瓷材料的超強耐磨能力和完全耐腐蝕性能,可為用戶提供遠超普通金屬泵的可靠運行時間,從實際運行中也得到了驗證。更為重要的是陶瓷脫硫泵具有長期運行效率無衰減的優勢,而金屬泵在運行半年到兩年之后,因磨損和腐蝕會導致過流部件損壞,尺寸精度和粗糙度受到損失,間隙變大,泵效率顯著下降,嚴重影響脫硫系統有效運轉。另外陶瓷脫硫泵與金屬泵不同之處在于陶瓷泵對石膏漿液的pH值變化并不敏感,在保證脫硫系統安全可靠運行的前提下,可以適當提高石膏漿液的pH值,以利于脫硫效果。

     二、陶瓷泵泵襯材料
         采用優化設計和獨特的澆注工藝技術,保證了陶瓷材料與金屬部件結合的可靠性。既保證了水力設計要求,也保證了金屬殼體與陶瓷內襯融為一體,結合緊密牢固。

     三、陶瓷葉輪
         采用優化設計和獨特的鑄造工藝技術,形成內嵌金屬輪轂結構、外覆剛玉陶瓷材料的整體結構。既保證水力設計要求,又保證了葉輪機械強度和耐磨蝕、耐腐蝕性能。

     四、設計結構
         葉輪可以作軸向調節,保持葉輪在泵腔中的合理位置,從而保證泵的運行始終處于高效穩定狀態。同時檢修時方便葉輪、機械密封和軸組件的拆裝,無需拆卸整泵。軸承采用浸油潤滑,保證運轉穩定。軸承部件由軸承托架和軸承體構成,軸承體可在軸承托架內作軸向移動,便于調節葉輪的間隙和位置。

     五、軸封選用
         軸封選用專用機械密封,靜環固定在泵殼上,機封整體可軸向移動,優于國外產品靜環固定在軸承室前端蓋上。機封動環采用可軸向移動的設計結構,可避免調整后因機封徑向跳動而導致的機封損壞。

      在電廠濕法脫硫漿液中的固體成份為石灰石和石膏,重量濃度一般在20%左右;燃煤煙氣在循環吸收過程會形成硫酸、鹽酸等酸性混合物,并隨著循環時間的延長逐步富集,所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000PPm之間,PH一般在3.5~7之間。含固腐蝕性高速流動的復雜介質對陶瓷泵的用材提出了苛刻的要求。因此陶瓷脫硫泵過流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標,因此,我們對脫硫泵作出了獨特的設計,根據脫硫系統的要求設計了不同規格的脫硫泵與輔助用泵,滿足電廠脫硫系統的選用。

     

    上一信息:陶瓷泵的應用
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